產(chǎn)品概述

籠式破碎機(jī)主要用于細(xì)碎作業(yè)，在進(jìn)行破碎時(shí)還起到混合均勻的作用。適宜脆性物料，尤其適宜粉料結(jié)塊以后的打散�；\式粉碎機(jī)它可粉碎含水量在6%以下的各種單一化肥，尤其適用于硬度較大的物料。該機(jī)是根據(jù)沖擊破碎原理設(shè)計(jì)而成的，內(nèi)外兩組籠條作高速相向旋轉(zhuǎn)，物料自?xún)?nèi)而外通過(guò)籠條撞擊而粉碎，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、粉碎效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、便于清理、維修方便等特點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)概述

籠式粉碎機(jī)的傳動(dòng)方式分為雙側(cè)電機(jī)傳動(dòng)。筒體焊接在由槽鋼焊接而成的架子上，轉(zhuǎn)子在筒體內(nèi)部。主軸分別座在筒體兩邊，通過(guò)皮帶與電機(jī)連接。進(jìn)料口開(kāi)在筒體一側(cè)，出料口在架子下方。粉碎機(jī)整體由四根支腿支撐。粉碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)兩根同心主軸向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由進(jìn)料口進(jìn)入內(nèi)籠，粉碎后進(jìn)入外籠，物料在兩個(gè)轉(zhuǎn)籠間不斷受到籠上鋼棒往返撞擊而被擊碎，使物料粉的更碎，效果更好。

主要技術(shù)參數(shù)

安裝調(diào)試

1、 安裝：本機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，安裝在預(yù)制混凝土臺(tái)子上，或者固定在架子上。這樣方便粉碎出料的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止粉碎機(jī)移動(dòng)。還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。 

2、調(diào)試：籠式粉碎機(jī)安裝完成后，需先檢查粉碎機(jī)各零部件是否緊固。然后進(jìn)行空載試車(chē)，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,在試車(chē)終止時(shí)各部件溫度不得高于50℃，試車(chē)后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。

操作注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)時(shí)注意轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向。外籠由出料口向外運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)籠向相反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、各連接部件及螺栓是否緊固。

3、生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過(guò)50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

4、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。 

5、易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。

6、要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

7、軸承每班次打一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基脂潤(rùn)滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤(rùn)滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。

8、物料內(nèi)嚴(yán)禁摻入鐵塊等雜物，以防損壞機(jī)器。